こんな課題を解決したい
課題とその解決方法
OpenPDM核で解決したよくある課題です。
あらゆる課題をOpenPDM核で容易に解決することができます。
| 解決したい課題 |
解決事例 |
| 設計情報が設計完了後しか製造に流れない。 |
[共有された設計情報]
設計情報は設計の最中にでもOpenPDMユーザであれば部署、部門問わず誰でも参照することができます。
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| 製品情報検索の際に複数システムへの問い合わせが必要で、場合によっては電話問い合わせ等も行わなければならない。 |
[データの所在が明確]
OpenPDMでは製品に関する情報を一元管理していますので複数システムに問い合わせる必要がありません。
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| 設計・製造間での進捗共有が難しく、遅延発見が遅れる。 |
[進捗の共有]
各マスタ(部品、図面、文書など)のステータスを管理しているので部品表を検索、展開することで進捗が一目でわかります。
また設計部門、製造部門ともに同じ部品表を参照することが可能ですので、進捗状況を共有することができます。
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| 部品手配業務が煩雑で、抜けや重複ミスが起こりやすい。 |
[正確な部品手配業務]
設計BOM、製造BOM(OpenPDMで管理)、ERP間のデータの連携がスムーズに行えるのでERPから部品手配を行う際に情報の欠落や重複が起きません。
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| 紙ベースのやりとりも多く、設計・製造間で図面の版数間違いも発生しやすい。 |
[業務のペーパレス化]
すべてOpenPDMのデータとして管理するので紙ベースのやり取りはなくなります(ワークフローなどの承認業務も含む)。
図面は図面マスタでファイル管理を行い、部品表ごとに適切な図面の版管理を行うため版数間違いは発生しません。
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| 設計変更が製造部品表に反映されるのが遅く、製造・購買部門が変更処理に忙しい。 |
[迅速な設計変更通知]
設計変更データは即座に製造部品表に反映されますので製造部門で新たに変更処理を行う必要はありません。
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| 設計時の見積もりコストが甘く、実際の製品コストが見積もりコストをオーバーするケースが発生している。 |
[適切なコスト見積もり]
生産管理システムから部品のコスト情報を取り込むことができるので、その中から設計時に最も低コストの部品を選択し設計を行うことができます。
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| サーバ管理が大変で手間がかかる。 |
[サーバ管理が楽]
クラウド型(SaaS型)PDMのPLEXUSをご利用いただくことで面倒なサーバ管理を全く行う必要がありません。
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